汽车行业     

发动机上线

案例解析

客户为知名的国产品牌乘用车制造商，一期建厂时使用了 KBK 封闭型轨，但使用3年案例解析后逐渐出现了很多质量问题，并且工人反映推拉力越来越大，使用中越来越费力。一期使用后期，客户找到孚尔特公司，在发动机上线工位试用了一套孚尔特组合式悬挂起重机，现场工人反馈非常好，因此客户后期有类似提升需求，都会指定采购孚尔特品牌。
这次是二期新建工厂，考虑到整体美观度要求，客户提出使用整套铝合金的孚尔特组合式悬挂起重机，这也是孚尔特中国公司第一次全部采用铝合金轨道的项目。虽然成本相对较高，但客户后期反馈非常好。

轻型卡车发动机变速箱对位

解决难题

客户亟需实现变速箱与发动机的精准对位，提高生产效率。

应用方式

该工位为6m*8m的矩形区域，需要使用提升设备将直径1m左右，重量300kg的变速箱提升并与发动机精准对位。

孚尔特的解决方案

孚尔特组合式悬挂起重机，起重量500KG，主梁长6m，固定型轨长8m，起升高度3.5m，配套 智能提升装置。替代选择：客户之前使用普通电动葫芦吊装，难以准确对位，效率低下，费时费力。

为何选择孚尔特

● 孚尔特组合式悬挂起重机是刚性连接结构，主梁两端平行运行，没有偏斜行走，轨道不会晃动，容易定位，提高效率，安全系数高；
● 对位过程中使用 智能提升装置，其独有的漂移功能，无论从稳定性还是精准性方面都很容易实现客户变速箱与发动机的对位，而之前的电动葫芦则要不停的点动，效率很低。孚尔特产品大大降低了工人操作难度，确保精准对位，提高了生产效率；
● 孚尔特产品结构部分5年质保，有效降低了维修成本，客户较为满意。
使用者评语
货车钢板切割机下线;孚尔特组合式起重机加上 智能提升装置，运行稳定，提高了生产效率，工人们都说好用，效率可是提高很多了，又轻松。

乘用车总装生产

解决难题

客户该工位属于装配工位，主要进行发动机上线，变速箱上线，水箱下线等工序，原来搬运、移动效率很低，定位不准确，设备故障率很高。

应用方式

●该工位的工件重量125kg-250kg居多，也有500Kg-2000kg，工件的规格尺寸较多，根据不同车型配不同大小的发动机和变速箱（大多尺寸较小）;
●该工位属于装配工位，需要搬运发动机到工作平台，然后上线装配。由于总装线1小时要求下线40台车，所以一个搬运循环也就只有1.5分钟，速度要非常快才能满足节拍。类似工位较多，其中一套长16m，宽7m。

为何选择孚尔特

●客户工厂为新建成，以前客户其他工厂使用过其它品牌的 KBK 和少量孚尔特产品，在使用过程中客户发现，孚尔特起重机更能满足生产节拍，提高生产效率，降低维修成本，提高工人操作舒适度。孚尔特安全，高效，人性化的设计理念有效提高工人满意度，提升了产品质量；
●孚尔特组合式悬挂起重机可以为客户量身定制，从工位的具体要求来看，我们的设备是适合客户使用的，比其他任何搬运设备都更好地满足客户的要求，没有其它特别的困难问题需要克服。组合式悬挂起重机配铝制主梁，有效实现了单主梁、大压跨度、手动轻松搬运产品等诸多要求，是其他产品很难做到的；
●孚尔特不仅在北美品牌，现在中国也已经成为行业内的标杆品牌，孚尔特产品的高品质，能给客户带来安全、高效的使用体验，在价格方面也非常合理，尤其对于这次购买力很强的客户，选择高品质，安全高效的设备供应商才是重要。